屠宰污水处理设备-蓓德环保-家禽屠宰污水处理设备

污水中污泥出现异常

废水水体中盐离子浓度增加

当废水中的氯离子浓度＞2000mg/L时，微生物的活性将受到抑制，COD去除率会明显下降；当废水中的氯离子浓度＞8000mg/L时，会造成污泥体积膨胀，肉羊屠宰污水处理设备，水面泛出大量泡沫。

由于氯离子含量不是进水监测的常规指标，因此在运行中不易察觉，当通过生物系统的某些指标做出判断时，养殖厂屠宰污水处理设备，往往伴随的就是生物系统的瘫痪。

A·盐离子浓度增加引发的异常症状：

活性污泥松散微细化，色浅泛白，沉降性能很差；曝气池的溶解氧值在曝气量不变的情况下会突然上升，活性污泥混合液液面上会出现大量小气泡，且泛出大量泡沫。

B·盐离子浓度增加对应的处置建议：

当发现生物系统受到高浓度盐离子废水的冲击后，此时系统恢复起来也较为困难。由于企业排水中的氯离子含量并不在***的监测范围之内，因此及时阻断高浓度盐离子废水进入污水处理系统是恢复系统前的首要前提。

在恢复过程中，主要采取如下措施：

1、加大外回流量，对来水进行稀释；

2、将本站的脱水污泥重新投加到生物池内，作为接种污泥，对微生物进行重新培养；

3、为缩短培养时间，加快微生物的繁殖，可向生物池内投加部分营养盐成分。

小型屠宰污水处理方法

处理工艺流程

   屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ，故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ，悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ，能达到同时去除 COD，BOD，N，P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ，沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ，使处理出水达到环保排放标准。

其工艺过程如下:

   来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ，并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ，家禽屠宰污水处理设备，进行固液分离 ，再经沉砂和除油处理后 ，自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ，将厌氧反应池分为三格 ，***格为厌氧消化池 ，第三格为厌氧滤池 ，在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ，以调节 BOD与 COD的比值 ，从 0.27提高到 0.35，提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ，在缺氧池内装有立体弹性填料 ，以增加缺氧池内的生物量 ，提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ，进行好氧处理。处理出水后进入生物净化池 ，屠宰污水处理设备，经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。

主要技术参数

   为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ，本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ，其余部分均建于地下 ，利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合，主要技术参数为 :

   ( 1 )集水池 :25m，停留时间 1 2小时 ，地下。

   ( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ，地面。

   ( 3 )沉砂隔油池 :4m，半地面。

   ( 4 )厌氧消化池 :100m，停留时间 4天 ，地下。厌氧滤池 :50m，停留时间 2天 ，地下。

   ( 5 )中间水池 :5m，停留时间 5小时 ，地下。

   ( 6 )缺氧池 :100m，停留时间 4天 ，地下。

   ( 7 )喷淋好氧池 :25m，停留时间 1 2小时 ，地面。

   ( 8 )出水和生物净化池 :300m，停留 8天。

由于屠宰肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。格栅出水后自流进入气浮沉淀一体机，气浮沉淀一体机采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池外设一台刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。隔油沉淀池出水自流进入调节池，作用是均化水质、水量和PH调节。调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。

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