小型豆制品污水处理设备规格齐全

豆制品食品厂在我国分布十分广泛，由于生产工艺简单，水污染不严重，豆制品的污水处理一直不被重视。但是，由于越来越现代化的密集型生产，小型豆制品污水处理设备，导致豆制品企业排放的污水也开始对环境造成危害了，因此，豆制品污水处理设备也渐渐被人们所熟知。豆制品污水设备原理并不复杂，了解豆制品污水处理设备，就要先了解豆制品生产工艺以及排污情况。

豆制品的主要生产原料是大豆。晒干后的大豆经筛选去除杂质后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至洁净，使其充分吸水膨胀，然后用打浆机磨碎，用水调成豆浆。豆浆蒸煮后，根据不同的产品，加人不同量的卤水，搅拌均匀，压滤脱水后，可制成各种豆腐制品。

豆制品废水处理设备豆腐生产工艺：风选一水洗一浸泡一煮浆一点卤一压滤一成品豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。

我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的选择技术。豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。

豆制品废水处理设备厌氧生物处理豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。

当前的豆制品污水处理设备多数是一体化的复合型设备，体积小、结构简单，便于维护是豆制品污水处理设备的主要特点，由于其造价低廉，被行业内很多豆制品企业采购和使用。

过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(500mg/L以上，甚至达到几千mg/L)，以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。

物化法Vol.01

吹脱法

在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。

王文斌等对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃，气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。

采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。工艺条件为pH=11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17%～164%，在90%以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。

为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。

在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在7小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。

（1）絮凝反应池。钢混结构，1座，有效容积33m3，HRT＝20min。采用聚氯化铝混凝剂，在调节池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均匀混合。反应池搅拌机变频控制。聚氯化铝（PAC）加药量为150mg/L；（PAM）按悬浮物量的0．2％投加。

（2）气浮池1。钢混结构，2座，采用部分出水回流的溶气气浮方式，接触室上升流速为9mm/s，分离室表面水力负荷为2m3/（m2·h），总处理能力为120m3/h。

（3）曝气池。2组，4廊道，钢混结构，总有效容积2 160m3。曝气池前设置生物选择池1座，有效容积43m3。混合液浓度MLSS＝4g/L，污泥负荷为0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。

（4）二沉池。钢混结构的辐流式沉淀池2座，中心进水周边出水方式运行，尺寸为11 m×H 4m，单池有效容积400m3，总有效容积800m3，表面负荷为0．5m3/（m2·h）。

（5）气浮池2。采用组合式气浮机2台，碳钢防腐，单台处理能力为50m3/h。投加聚氯化铝混凝剂。后气浮单元作为整个废水处理工艺终的保障单元，在预处理混凝气浮单元或生化系统运行不正常时，适时开启，保证出水达标排放。