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肉类加工污水处理设备

肉类食品加工厂污水处理设备工艺的选择应根据废水的水质、排放标准及企业的具体情况进行综合分析对比后确定，通常包括三个部分：一、预处理，目的是去除废水的悬浮物和动物油，采用的方法以物化法为主，如格栅、沉淀、气浮等；二、生化处理，这是整个工艺的***，通过微生物的新陈代谢作用，分解废水中溶解性有机物。其中活性污泥法是一种传统且成熟的处理办法，缺点是微生物处于悬浮状态。由于部分指标较高，单靠物化处理，满足不了出水水质要求，根据我们的工作经验，该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法。

确定处理工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化。杂质沉淀池污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上动时，由重力作用，将物质沉淀下来。气浮工艺是利用微小气泡做载体粘附去除废水中细小的油类及悬浮物，使水质得到初步净化，为后续的生化处理单元创造良好条件。污水在好氧生化处理前，先经生物水解（缺氧条件）处理，可使大分子有机污染物小分子化、非溶性有机物水解为溶解性物质、使血红素等难以降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的生化条件。因而提高了整个污水的COD、B0D5去除率。水解工艺是依靠大量的兼氧生物的代谢作用来降解（转化）有机物，它不需要（或只需少量）充氧，因而可以节省能耗。水解工艺运行稳定，受外界气温变化影响小。水温的适应范围为5-40℃。冬夏出水，C0D去除率，几乎无甚差异。

生化处理部分不仅要去除废水中的COD，还要去除氨氮。综上所述，食品加工废水处理的典型工艺流程图如下：污水→悬浮分离→调节池→生物处理→沉淀（过滤）→消毒→达标排放→污泥处理。氨氮的去除过程是先由好氧菌将NH3一氧化为N02-和NO3-；然后由厌氧的反硝细菌将N02-和N03-转化为N2放出。缺氧，段是脱氮装置的关键部位，目前采用膜法缺氧的生物处理方法，其脱氮效果好，经济可靠。生物接触氧化法是活性污泥法与生物复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用曝气充氧，微生物部分固着，部分悬浮。其具有下列特点：由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法池及生物滤池，因此它可以达到较高的容积负荷；②由于池内微生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力（抗冲击负荷能力强）；不需或只需少量污泥回流；池容较小和占地面积较，投资费用低；流程简单，操作方便，不需较高的自动控制；由于采取了污泥固定技术，因此不会发生污泥膨胀。经过生化处理，废水中绝大部分有机物被去除，可满足于达标排放要求

食品加工污水处理方法

一：物理法

用于食品加工废水的物理处理方法有：筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前面五种工艺（筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮）多用于预处理或者一级处理，后面三种工艺（离心分离、过滤、微滤）多用于深度处理。

二：化学法

用于食品加工废水的化学处理法有：中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。

三：生物法

用于食品加工废水的生物处理法有：好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。

水产食品污水情况

水产冷冻厂主要加工鱼、虾、蟹类等水产海鲜，产生的废水主要为海鲜加工清洗水及员工生活污水。（2）酸化水解或厌氧废水中的有机物主要是蛋白质和脂肪，该类物质属于大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用。其水量为100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量变化较大，生产旺季排放的废水水量约为300t/d，生产淡季时排放废水不到100t/d。